အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း Paste Dispensing System နှင့် Auxiliaries Distribution System

Digital Dispensing နှင့် Mixing စနစ်

စနစ်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ကပ်ဆေးနှင့် ရောစပ်ယူနစ်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျော်ဝင်သည့်ယူနစ်နှင့် ငါးပိပြင်ဆင်မှုယူနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

Textile Printing Paste Dispensing System And Auxil1

ဆေးရောင်စုံ၊ paste dispenser နှင့် Mixer ထုတ်ကုန်လိုင်း

ယူနစ်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထုတ်စက်၊ ကူးထည့်သည့်ရေသန့်ဆေး၊ ရောနှော၊ သယ်ယူကိရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပေးသည့်ကိရိယာသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အလေးချိန်နည်းလမ်းနှင့် တိကျသောအီလက်ထရွန်နစ်အလေးချိန်ကိုအသုံးပြု၍ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြန့်ဝေမှုကို အပြီးသတ်သည်။paste dispenser သည် ပုံနှိပ်ငါးပိ၊ binder နှင့် water ကို လျင်မြန်စွာ ဆောင်ရွက်သည်။အလိုအလျောက် ရောစပ်သည့်ကိရိယာသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ရောစပ်မှုကို အပြည့်အဝ ရောစပ်စေသည်။

Pigment Dissolve Unit ၊

ဤယူနစ်ကို ရောင်ခြယ်အမှုန့်နှင့် ရေရောစပ်ရန် အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို နောက်ပိုင်းတွင် ပျော်ဝင်စေသည်။တခါတရံတွင် မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသော အရောင်ငါးပိကို ပျော်ဝင်စေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပါက ၎င်းကို စစ်ထုတ်သည့် အစာကျွေးကိရိယာမှတစ်ဆင့် သိုလှောင်ကန်သို့ ပို့ဆောင်ပါ။ယူနစ်ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် ရေလောင်း၊ မွှေပြီး သန့်စင်ပေးသည်။

Textile Printing Paste Dispensing System And Auxil2
Textile Printing Paste Dispensing System And Auxil3

ငါးပိပြင်ဆင်မှုစနစ်

Paste သည် ကြာမြင့်စွာ ပြင်ဆင်ချိန်နှင့် အသုံးပြုမှု များပြားသော ပုံနှိပ် paste ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မြန်နှုန်းမြင့် ငါးပိပြင်ဆင်မှုစနစ်သည် ရောနှောရန် မြန်နှုန်းမြင့် axles နှစ်ခုကို အသုံးပြုထားပြီး ကူးထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ငါးပိကို ရေကန်ကြီးထဲမှာ သိမ်းထားတယ်။paste အရည်အသွေး ပေးပို့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် paste ကို ဖြန့်ကျက်ရန်အတွက် viscosity high-viscosity pump ဖြင့် paste distribution unit သို့ ပေးပို့ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် filter များတပ်ဆင်ထားသည်။

အရန်ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်

အရန်ပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် အရန်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးနှင့် အရေအတွက်ကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြီးသွားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရန်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အရန်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။Auxiliaries ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တိကျသော တိုင်းတာမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ စက်ပြင်ဆင်ချိန်ကို တိုစေသည်၊ နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။အရန်ပစ္စည်းများကို ဖြန့်ဝေရန် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်- အလေးချိန်နှင့် ထုထည်တိုင်းတာခြင်း။Auxiliaries များ၏ Volumetric ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျသော မြင့်မားသော flow-meter ဖြင့် တိုင်းတာသည်။Auxiliaries ၏ ဖြန့်ဖြူးရေးစခန်းသည် ကုန်ကြမ်းစည်ကို သုံးလမ်းခွဲဖြန့်ဖြူးသူမှတဆင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး စက်အနီးရှိ အစာကျွေးသည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်သည်။Auxiliaries များ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြီးမြောက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို flow-meter ဖြင့် တိုင်းတာသည်။အလေးချိန်အကူပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို အလေးချိန်ဆေးစာဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။အရန်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဝေခြင်းကို ကွန်တိန်နာတွင် ပြီးမြောက်ပြီး ဖြန့်ဝေခြင်းကို စက်စားပွဲအနီးရှိ ပိုက်တစ်ခုထဲသို့ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။အရန်ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ဖြန့်ဝေခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်များမှာ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ရစ်သမ်နှင့် မြင့်မားသော ပေးပို့မှုထိရောက်မှုတို့ဖြစ်သည်။ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်တိကျသောပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး၊ ကွင်းပိတ်လုပ်ဆောင်ချက်သည်အမှန်တကယ်ဖော်မြူလာကိုတိကျစွာမှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။

Textile Printing Paste Dispensing System And Auxil4
Textile Printing Paste Dispensing System And Auxil5

ဆိုးဆေးဖြန့်ဝေစနစ်

ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်သမား၏လုပ်ငန်းခွင်ပြင်းထန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆိုးဆေးဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပါသည်။ဆိုးဆေးဖြန့်ဝေရန် နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- အလေးချိန်၊ ထုထည်နှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း (အမှုန့်) ရောစပ်ခြင်း။အလေးချိန်အမျိုးအစားသည် ရောင်ခြယ်မှုန့်ကို အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ အလေးချိန်ဖြင့် ဖြန့်ဝေကာ ရောစပ်ပြီးနောက် စက်သို့ အညီအမျှ ပို့ပေးပါသည်။ထုထည် အမျိုးအစားသည် flow-meter ဖြင့် တိုင်းတာသော auxiliaries distribution မူနှင့် တူညီပါသည်။ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း (ပါဝါ) ရောစပ်ခြင်းမှာ အရောင်လိုက်ဖက်အောင် အရင်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လိုက်ဖက်သောအရောင်မှုန့်ကို အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ စက်သို့ ဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်သည်။အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ဖြန့်ဖြူးတိကျမှုတွင် တည်ရှိသည်။ထုထည်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ပေးပို့မှုထိရောက်မှုတွင် တည်ရှိသည်။နှင့် အမှုန့်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ အားသာချက်များသည် တိကျသောအရောင်နှင့် မြင့်မားသောဖြန့်ဖြူးမှုထိရောက်မှုတို့ဖြင့် တည်ရှိနေပါသည်။